Как сократить срок выполнения заказа
с 20 до 5 дней

Сразу замечу, что:
1. Речь пойдет о производстве стандартизированной мебели, в которой под заказ идет только вариант исполнения (цвет и фактура).
2. Срок выполнения заказа не равен времени производства. Срок выполнения заказа - это время с момента размещения заказа и до его отгрузки заказчику.

Рассмотренная здесь методика подойдет многим предприятиям, в которых хоть на каком-то этапе есть полуфабрикаты, используемые в разных изделиях.

Например в производстве дверей из массива на заказ все двери делаются из одинаковых заготовок, формируемых на участке склейки массива, а после наклеивания ламели (считай толстого шпона) эти полуфабрикаты начинают отличаться.

Есть производство корпусной мебели (шкафы, тумбы, кровати и т.п.) с фиксированными моделями, у которых можно выбрать из каталога цвет и фактуру.

Этапы производства:
1. Раскрой
2. Фрезеровка
3. Присадка
4. Узловая сборка
5. Шлифовка
6. Грунтовка
7. Шлифовка грунта
8. Покраска
9. Лак

Выполнение заказа занимало 15-20 дней с момента размещения и начиналось с этапа раскроя.

Чтобы было удобнее и экономичнее кроить и обрабатывать детали мастер в цеху ждал пару дней чтобы накопились однотипные заказы и потом небольшой партией запусках их в работу.

В итоге срок выполнения заказа равнялся:

Время ожидания старта партии + Изготовление всего комплекта деталей с подготовкой к покраске + Покраска

Дальше поймете почему я именно так глобально разделил этапы

Минусы подхода:
- Часто запуск заказа задерживался и приводил к срыву срока
- запускалась неоптимальная по раскрою партия, приводящая к перерасходу материала
- длительный срок выполнения заказа

Новый подход в планировании работ базируется на том, что мебель стандартная и до этапа 8.Покраска изделия (в рамках модели) не отличаются друг от друга.

За счет этого есть возможность создать склад полуфабрикатов (далее "буфер ПФ"), т.е. готовых к покраске комплектов прошедших 7 из 9 этапов
В итоге время выполнения заказа сводится только к Покраске, и тут с запасом можно уложиться в 5 дней

Формируется буфер ПФ по 2 ячейки (это могут быть поддоны, стеллажи и т.п.) на каждый тип продукции. В каждой ячейке размещается оптимальная по раскрою партия этих изделий

Далее при получении заказов этап покраски берет из буфера ПФ комплекты и красит их.

Как только заканчивается 1 ячейка - на раскрой уходит заказ на оптимальную партию этого изделия.

Порядок прихода карточек на раскрой по сути является планом производства.
План покраски - список заказов, отсортированных по дате прихода.

Плюсы подхода:
- сильное конкурентное преимущество засчет сокращения в разы срока производства
- снижение себестоимости
- автоматизация планирования работы участков обработки

Минусы
- возможно понадобится дополнительное место под буфер ПФ
- замораживание денег в ПФ, но если четко наладить работу - можно сократить склад материалов

1. Просчитать оптимальные партии производства каждой позиции (т.е. сколько шт разом нужно запускать в производство)
2. Исходя из статистики продаж просчитать количество ячеек по каждой позиции
3. Сформировать буфер ПФ и начать пополнять его по мере расходования партиями в 1 ячейку.

На этом у меня все. Пробуйте, внедряйте, повышайте качество своих услуг и задавайте новые отраслевые стандарты!